旋挖钻机培训基地

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钻杆的使用保养

钻杆的选用保养需要留意做好以下8个方面。

(1)及时更换易损件

钻杆上的易损件包括：减振橡胶环，防带杆托盘，流水盘，钻杆弹簧。

①减振橡胶环起至维护主机的特点。一旦制动橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就要砸（冲击）主机。因此，钻杆使用步骤能确保减振橡胶环几乎完好。

②防带杆托盘既起去防带杆作用，又有流水功能。一旦流水功能缺乏（严重磨损），泥砂能积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩。因此，不准用焊接层硬的焊丝堆焊修补防带杆托盘或用厚度小于210HB的材料制备抗带杆托盘上的扇形块。

③流水盘既起至流水作用，同时却有维护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水盘极易被损坏。磨损后能迅速替换，不准用焊接层硬的焊丝堆焊修补流水盘或用密度小于210HB的材料合成流水盘上的扇形块。

④钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须立即替换。钻杆弹簧的物理特性经过严密计算，不准随意更改，钻杆弹簧簧丝材料为60SizMnA。

(2)做好第一次保养、检查

钻杆第一次钻孔结束或选用lOoh后做好第一次保养、检查。

①钻杆上的键条表面精度、硬度低，短时间使用能被压堆，形成毛刺，使用100h后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻头倾斜时毛刺引起带杆。

②钻杆的制造缺陷--淬火裂纹、焊接裂纹，会在初期呈现。早看到，早排除，避免恶性事件出现。

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(3)防止带杆

正常使用状况下，钻杆伸出后缩回过程是由内至外分别缩回的，内杆已完全缩回前，外杆提前缩回的状况称为带杆。带杆有刮碰带杆、塞物带杆、未解锁、提钻过程自锁等几种情况。

①刮碰带杆。

a)钻杆第一次保养、检查中所说情况①为刮碰带杆。

b)钻杆制作时管接头有内焊瘤或管表面有压延粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也能产生刮碰带杆，这种状况属于制造缺陷。

c)维修钻杆时，要消除焊疤等杂物。

②塞物带杆。

a)钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要使用合格产品，钢丝绳卡断裂碎块会落人钻杆间隙将管卡死，造成带杆、卡杆。

b)扶正钻杆的随动架回转支承上的开裂硬物也能产生带杆、卡杆。

c)不要将钻杆存放在砂石堆中，竖起钻杆前能清理钻杆两端头，防止硬物进入钻杆。

d)防带杆托盘、流水盘磨损后，泥砂积存在钻杆中产生塞物带杆，在稠泥砂中钻孔后，钻杆存放前应防止钻杆内的泥砂（这种状况下钻孔是不允许的，但实际钻孔中常常出现）。

e)在灌桩塌方后的孔钻完后，要消除钻杆上的混凝土。

f)把观察钻杆脱键对于日常工作，一旦键条焊缝发生破损，要及早修复，避免键条变形导致带杆、卡杆。

③未解锁，机锁杆提钻前需要解锁。

④提钻过程自锁，使用螺旋钻孔钻进时，如果提钻速度快，钻头上的石块滑落都会让更内杆反转而让钻杆自锁。使用螺旋钻头钻孔时，提钻过程动力头能低速反转。所有使用机锁杆场合，都需要慢速返转提钻。

(4)不要在钻杆上点焊、引弧

钻杆的五杆、四杆和方头、扁头等是高强钢经热处理后的产品，在高强钢上冲压、引弧或焊小凹坑，当焊点或弧坑快速冷却时能形成微裂纹，微裂纹在震动状态下能吸附能量，发育扩散形成能产生爆炸的大裂纹。维修钻杆要在钻杆生产工厂的指导下进行。钻杆局部不可长时间接受高温，如让钻杆作为平台火焰切割金属。

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(5)正确使用钻杆

①硬地层（加压时，如果动力头在钻杆上失控）要立即改钻具，或使用机锁钻杆。

②遇到飘石，尤其是较厚实地层的漂石，要先用螺旋将其脱落或捞出，再用钻斗捞取漂石。

钻杆高速转动时，如遇强压力能产生冲击，使钻杆断裂。

③钻黏度较大地层的孔洞时，钻斗正确的卸土办法是，打开钻底一扔土2～3下一合里钻底一重新甩土一进去钻底一倒土，不准在钻底打开状态强力甩土，也能使用易卸土钻具。

(6)防腐蚀

在海上或海边钻孔后，要将钻杆清洗后又存放。

(7)钻杆与主机匹配

不要给硬件配置超能力和低效率钻杆，钻杆要与主机匹配。超能力钻杆会缺失主机，低效率钻杆不能满足主机要求。低能钻杆用于高扭矩钻机时，必须避免钻机转速。

(8)其他

钻杆上的制件不要随意拆换或卸掉，也不要在以前不焊接的部位自作主张焊接。维修钻杆要有钻杆生产工厂指导，原则上不允许对键侧进行焊补。焊补应三键同时进行，焊补后修磨保证分度，内键能通长焊补修磨，保证分度。更换其中一节钻杆要征求钻杆生产工厂建议。件2为防松螺母，不要换为普通螺母。使用长钻杆钻浅孔一段时间，要将钻杆拉开，清理已伸缩钻杆间的泥砂，以防卡死钻杆。此外，不要采取迅速放钻方法让钻齿吃进土层。

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